擠壓制粒法是肥料生產(chǎn)中比較常見的一種加工工藝，相對于濕式造粒方法來說，擠壓造粒機生產(chǎn)肥料時無需加水，這種干法造粒無需整條生產(chǎn)線再配置烘干機、冷卻機等大型設(shè)備，從生產(chǎn)工藝上來說簡化了許多，設(shè)備投資上也是大幅減少。因此在生產(chǎn)復(fù)合肥的時候，投資一條擠壓造粒生產(chǎn)線也是非常適合的項目。

1、貯存、計量、混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生產(chǎn)復(fù)合肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。

2、擠壓制粒的原理是通過造粒機輥皮擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋輸送機被強制送入兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊布滿顆粒的平板，需要后面的破碎工序?qū)⑵浯蛩橹瞥深w粒。

3、在對輥擠壓造粒機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在造粒機下有兩個反向旋轉(zhuǎn)的狼牙輥破碎機，在這里粘結(jié)在一起的平板顆粒被破碎成若干小的顆粒。薄片比較容易運輸，且易被后續(xù)的破碎機進一步破碎。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細小顆粒。在篩上的細小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運輸和使用時不會被磨細。

4、在通常情況下，產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細粉通過篩分后回收繼續(xù)制粒。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑，便于肥料的長期入庫堆放。

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